Ang zinc casting alloys naghatag og mas maayo nga kombinasyon sa kusog, katig-a, rigidity, bearing, performance ug ekonomikanhon nga castability kay sa bisan unsang alloy nga posible.Sa tinuud ang ilang mga kabtangan kanunay nga milabaw sa uban nga mga haluang metal sama sa aluminyo, magnesium, bronse, plastik ug uban pang mga cast iron.Alang sa iyang mga kabtangan sa kalig-on ug gidugayon zinc mao ang hingpit nga pagpili alang sa pagluwas sa panahon ug salapi.
Niini nga artikulo imong basahon ang adetalyadopagtandi tali sa Zinc ugAluminumMagnesiumMakina nga Asero
Ug ang nag-unang kaayohan sa paggamit niini.
Pagtandi tali sa Zinc casting alloys ug alternatibong mga materyales
Ang mga tigdesinyo kinahanglan nga itandi ang mga materyales ug susihon kini sa giladmon sa panahon sa pagpili sa materyal alang sa proseso sa die casting.
Aluminum
Ang zinc alloy mas tukma kay sa aluminum.Pinaagi sa paggamit sa zinc ang tigdesinyo makahimo og mas gagmay nga mga anggulo sa draft, mas gagmay ug mas taas nga mga buho nga gisudlan, mas manipis nga mga seksyon sa dingding posible.Ang laing importante nga punto mao nga ang tigdesinyo mahimong adunay mas taas nga kinabuhi sa himan;Dugang pa, ang zinc adunay mas maayo nga machinability ug formability apan ang labing importante nga elemento mao nga sa zinc designers mahimong adunay mas ubos nga gasto sa paghulma.
Sa mga termino sa paglikay sa mga depekto zinc mga sinubong mao nga ang mga himan nga gihimo uban niini nga haluang metal mao ang dili kaayo lagmit nga leak kay sa mga hinimo sa aluminum;sa pagkatinuod ang aluminum lagmit nga maladlad sa porosity ug makamugna og mga leaks.
Magnesium
Nailhan ang Magnesium tungod sa ubos nga densidad niini ug ang presyo niini parehas sa aluminum.Kung ang magnesium gitandi sa zinc alloys ang mga pasundayag niini dili kaayo maayo, sa tinuud sa mga termino sa kalig-on sa ratio sa gasto ug ang rigidity sa ratio sa gasto nga mga kabtangan sa zinc labi ka labaw sa mga magnesium.
Ang paggamit sa zinc ang tigdesinyo makaluwas sa mga termino sa mga gasto sa proseso, mahimong makaabot sa mas maayo nga katukma, mahimong adunay mas maayo nga pagsukol sa kaagnasan;sa pagkaadik zinc adunay usa ka labaw nga tensile kusog ug elongation, makahimo sa paghimo sa ubos nga draft anggulo ug pagkab-ot sa usa ka labaw nga pagkaporma.
Makina nga asero
Ang asero mas barato kaysa zinc alloy apan, gamit ang zinc, ang tigdesinyo makapakunhod sa mga gasto sa proseso nga makaabot sa mas maayo nga katukma.Ang asero adunay limitado nga disenyo ug kung ang tigdesinyo kinahanglan nga mag-reproduce sa mga komplikadong bahin kinahanglan niya nga mag-assemble pressing.
Mahimo natong isulti nga ang zinc adunay daghang mga bentaha apan ang labing hinungdanon mao nga kini nagtugot sa tigdesinyo nga adunay mas maayo nga pagtipig sa produkto sa mga termino sa gasto ug oras.
Mga dapit diin ang zinc kasagarang gigamit
Ang zinc usa ka materyal nga angay alang sa daghang mga sektor sama sa:
Mga gamit sa balay
Automotive
Sektor sa mekanikal
Sektor sa elektroniko
Makaingon kita nga ang zinc angay alang sa lainlaing mga sektor tungod kay adunay daghang mga kabtangan nga nagtugot sa hingpit nga sangputanan alang sa mga produkto sa usa ka paagi sa pagtipig sa gasto ug oras.
Panguna nga mga benepisyo sa paggamit sa zinc
Usa sa labing importante nga kaayohan sa zinc mao ang katukma niini, sa pagkatinuod ang zinc alloys nagtugot sa mas duol nga pagtugot kay sa bisan unsang metal o molded plastic.Usa kini sa mga dagkong benepisyo sa zinc die casting.
Ikaduha ang machinability niini tungod kay ang mga kinaiya sa zinc nga wala’y problema nga pagkunhod sa mga gasto sa machining, kini usa ka kaayo nga kompetisyon nga isyu sa ubang mga materyales.
Ang katakus sa manipis nga dingding nagresulta nga mas gamay, mas gaan ug mubu nga gasto kung itandi sa ubang mga metal.
Ang mga zinc alloy mahimong i-cast nga adunay gamay nga anggulo sa draft kaysa sa ubang mga materyales, sa tinuud ang mga sangkap niini mahimong ma-cast nga adunay zero draft anggulo nga usa ka pag-uswag sa panahon sa paglihok sa mekanikal nga proseso.Kining tanan nga mga lakang makadaginot sa gasto.
Oras sa pag-post: Dis-21-2022